要設計出適應工業(yè)現(xiàn)場的壓力變送器系統(tǒng)，設計人員必須考慮眾多的因素，這些主要是指壓力變送器的技術指標，包括壓力變送器的精度、零漂移、溫度和差壓變送器的靜態(tài)壓力補償?shù)鹊龋旅嫖覀儊砭唧w談談。

首先，對于壓差變送器，除了差分壓力信號，必須考慮通過溫度和靜態(tài)壓力信號進行特性補償。差壓變送器產(chǎn)品的最大量程可能高達200:1，上限甚至可達15,000 psi。測量精度最高可以達到滿量程范圍的0.04%，通常需要16至24位的模數(shù)轉(zhuǎn)換器。

第二、壓力變送器與不同現(xiàn)場總線的連接，這些總線例如HART、PROFIBUS、Modbus、foundation、RS-485、RS-422、RS-232、無線HART等。通常，傳感器、調(diào)理電路、系統(tǒng)電源、通信和I/O之間可能需要隔離；隔離等級從1 kV到2.5 kV不等。

第三、采用電池和環(huán)路供電的差分壓力變送器需要精心選擇的超低功耗元件，例如MCU、AMP、ADC和基準電壓源。

第四、工業(yè)現(xiàn)場溫度環(huán)境非常復雜，甚至異常惡劣。為了能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，低溫漂移系數(shù)和低功耗對差分壓力變送器非常重要。這就要求處理器包括精密放大器、精密基準電壓源、精密模數(shù)轉(zhuǎn)換器和低功耗內(nèi)核微處理器等。除此之外，低功耗系統(tǒng)中的抗電磁干擾能力(如電涌、EFT和ESD等)也是壓力變送器面臨的嚴峻挑戰(zhàn)。

第五、壓力變送器內(nèi)部的空間有限，要求高系統(tǒng)密度。因而必須減小器件尺寸。同時還提高其性能和診斷能力，預防性維修可檢測傳感器老化或任何異常。

近年來，持續(xù)的技術進步不斷促進壓力變送器解決方案集成化，電路集成技術的進步使得壓力變送器電路系統(tǒng)設計人員能夠采用尺寸更小、功耗更低、成本更低的集成芯片，這使得壓力變送器電路系統(tǒng)在精度、環(huán)境適應性、功耗以及小型化與智能化上成為現(xiàn)實。本文源自澤天傳感。版權所有，轉(zhuǎn)載請注明出處。